CA砂漿凍融循環(huán)試驗機(jī)
技術(shù)參數(shù)指標(biāo)

CA砂漿凍融循環(huán)試驗機(jī)
的主要參數(shù)由北京中科路達(dá)試驗儀器有限公司提供，該公司生產(chǎn)的此產(chǎn)品具有參數(shù)穩(wěn)定，誤差小，產(chǎn)品可靠等優(yōu)點，是眾多生產(chǎn)商的*企業(yè)。

CA砂漿凍融循環(huán)試驗機(jī)
型號: CRTSII型
CRTSII型CA砂漿凍融循環(huán)試驗機(jī)是依據(jù)《客運專線鐵路CRTSII型板式無砟軌道水泥乳化瀝青砂漿暫行技術(shù)條件》水泥瀝青砂漿凍融試驗方法的試驗標(biāo)準(zhǔn)研發(fā)生產(chǎn)，真正做到了CA砂漿試驗的專業(yè)性與試驗數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性，為高鐵的工程，奠定堅實的保障。
CA砂漿凍融循環(huán)試驗機(jī)產(chǎn)品特點；                                                  
 1 抗凍試驗設(shè)備工作時具有良好的穩(wěn)定性。
2 滿載運轉(zhuǎn)時凍融箱內(nèi)各點溫度的極差不得超過2℃。
3 抗凍試驗設(shè)備空載和滿載運轉(zhuǎn)時，其空載噪聲應(yīng)小于40dB。
4 在溫度的zui低點時可恒溫時間不小于3h。
5  自動控制系統(tǒng)滿足對凍融設(shè)備進(jìn)行自動控制、數(shù)據(jù)曲線實時動態(tài)顯示。  
技術(shù)參數(shù)： （1）溫度范圍：＋20℃～-20℃，
箱內(nèi)zui低溫度：≥-20.5℃，
控溫精度：1℃；
（2）每hzui大可升/降溫度10℃；
（3）在-20℃時可恒溫時間3h；
（4）可連續(xù)工作時間28d；
（5）運轉(zhuǎn)時凍融箱內(nèi)各點之間的zui大溫差不超過1℃。

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趙陽：
2．保水性：指新拌砂漿保存水分的能力，也表示砂漿中各組成材料是否易分離的性能。
新拌砂漿在存放、運輸和使用過程中，都必須保持其水分不致很快流失，才能便于施工操作且保證工程質(zhì)量。如果砂漿保水性不好，在施工過程中很容易泌水、分層、離析或水分易被基面所吸收，使砂漿變得干稠，致使施工困難，同時影響膠凝材料的正常水化硬化，降低砂漿本身強(qiáng)度以及與基層的粘結(jié)強(qiáng)度。因此，砂漿要具有良好的保水性。一般來說，砂漿內(nèi)膠凝材料充足，尤其是摻加了石灰膏和粘土膏等摻合料后，砂漿的保水性均較好，砂漿中摻入加氣劑、微沫劑、塑化劑等也能改善砂漿的保水性和流動性。
　　但是砌筑砂漿的保水性并非越高越好，對于不吸水基層的砌筑砂漿，保水性太高會使得砂漿內(nèi)部水分早期無法蒸發(fā)釋放，從而不利于砂漿強(qiáng)度的增長并且增大了砂漿的干縮裂縫，降低了整個砌體的整體性。
砂漿的保水性用分層度表示。分層度的測定是將已測定稠度的砂漿入滿分層度筒內(nèi)（分層度筒內(nèi)徑為150mm，分為上下兩節(jié)，上節(jié)高度為200mm，下節(jié)高度為100mm），輕輕敲擊筒周圍1～2下，刮去多余的砂漿并抹平。靜置30min后，去掉上部200mm砂漿，取出剩余100mm砂漿倒出在攪拌鍋中拌2min再測稠度，前后兩次測得的稠度差值即為砂漿的分層度（以mm計）。砂漿合理的分層度應(yīng)控制在10～20mm，分層度大于20mm的砂漿容易離析、泌水、分層或水分流失過快、不便于施工。一般水泥砂漿分層度不宜超過30mm，水泥混合砂漿分層度不宜超過20mm。若分層度過小，如分層度為零的砂漿，雖然保水性好但及易發(fā)生干縮裂縫。分層度小于10mm的砂漿硬化后容易產(chǎn)生干縮裂縫。
　　二、硬化后砂漿的強(qiáng)度及強(qiáng)度等級：
1．抗壓強(qiáng)度與強(qiáng)度等級：
　　砂漿強(qiáng)度等級是以70.7mm×70.7mm×70.7mm的6個立方體試塊，按標(biāo)準(zhǔn)條件養(yǎng)護(hù)至28d的抗壓強(qiáng)度平均值確定。
根據(jù)《砌筑砂漿配合比設(shè)計規(guī)程》（JGJ98—2000）的規(guī)定，砂漿強(qiáng)度等級分為M2.5、M5、M7.5、M10、M15、M20等6個等級。
砂漿的實際強(qiáng)度除了與水泥的強(qiáng)度和用量有關(guān)外，還與基底材料的吸水性有關(guān)，因此其強(qiáng)度可分為下列兩種情況。
　　1）不吸水基層材料：影響砂漿強(qiáng)度的因素與混凝土基本相同，主要取決于水泥強(qiáng)度和水灰比，即砂漿的強(qiáng)度與水泥強(qiáng)度和灰水比成正比關(guān)系。
              
　　2）吸水性基層材料：砂漿強(qiáng)度主要取決于水泥強(qiáng)度和水泥用量，而與水灰比無關(guān)。砂漿強(qiáng)度計算公式如下：
 
式中：
fmu——砂漿28d抗壓強(qiáng)度（MPa）；
fce——水泥的實測強(qiáng)度值（MPa）；
Qc——每立方米砂漿中水泥用量（kg/m3）；
A、B——砂漿的特征系數(shù)，其中A=3.03，B = -15.09。
2．粘結(jié)性：
　　由于磚、石、砌塊等材料是靠砂漿粘結(jié)成一個堅固整體并傳遞荷載的，因此，要求砂漿與基材之間應(yīng)有一定的粘結(jié)強(qiáng)度。兩者粘結(jié)得越牢，則整個砌體的整體性、強(qiáng)度、耐久性及抗震性等越好。
　  一般砂漿抗壓強(qiáng)度越高，則其與基材的粘結(jié)強(qiáng)度越高。此外，砂漿的粘結(jié)強(qiáng)度與基層材料的表面狀態(tài)、清潔程度、濕潤狀況以及施工養(yǎng)護(hù)等條件有很大關(guān)系。同時還與砂漿的膠凝材料種類有很大關(guān)系，加入聚合物可使砂漿的粘結(jié)性大為提高。
 　 實際上，針對砌體這個整體來說，砂漿的粘結(jié)性較砂漿的抗壓強(qiáng)度更為重要。但是，考慮到我國的實際情況，以及抗壓強(qiáng)度相對來說容易測定，因此，將砂漿抗壓強(qiáng)度作為必檢項目和配合比設(shè)計的依據(jù)。
3．變形性：
 　 砌筑砂漿在承受荷載或在溫度變化時，會產(chǎn)生變形。如果變形過大或不均勻容易使砌體的整體性下降，產(chǎn)生沉陷或裂縫，影響到整個砌體的質(zhì)量。抹面砂漿在空氣中也容易產(chǎn)生收縮等變形，變形過大也會使面層產(chǎn)生裂紋或剝離等質(zhì)量問題。因此要求砂漿具有較小的變形性。
 　 砂漿變形性的影響因素很多，如膠凝材料的種類和用量、用水量、細(xì)骨料的種類、級配和質(zhì)量以及外部環(huán)境條件等。
4．抗凍性：
    強(qiáng)度等級M2.5以上的砂漿，常用于受凍融影響較多的建筑部位。當(dāng)設(shè)計中做出凍融循環(huán)要求時，必須進(jìn)行凍融試驗，經(jīng)凍融試驗后，質(zhì)量損失率不應(yīng)大于5%，強(qiáng)度損失率不應(yīng)大于25%。

CA砂漿凍融循環(huán)試驗機(jī)
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